Способы получения ДВП

Древесноволокнистые плиты (еще их называют ДВП) на сегодняшний день широко используют во многих отраслях промышленности. Строительные заводы, мебельные фабрики, автомобильные концерны и многие другие заводы, ДВП применяют в производстве. Это листовые материалы, полученные путем горячего прессования волокон дерева.

Древесноволокнистые плиты изготавливают из отходов деревообработки – опилок и стружки, предварительно переработав их в волокнистую массу. Существуют три способа производства древесных волокон. Самым простым и распространенным является механический способ – исходное сырье просто измельчают на специальных станках до волокон. При термо-механическом способе сырье перерабатывается с использованием дефибраторов и рафинеров. Химико-механический способ предусматривает вываривание исходного сырья в специальных химических растворах, и лишь потом получают волокнистую массу.

Для повышения эксплуатационных характеристик материала в волокнистую массу добавляют разного рода химические вещества, которые повышают в дальнейшем водостойкость, прочность и плотность материала.

Далее полученную массу отправляют на отливочные машины, где происходит повышение влажности материала. Затем листы подвергают горячему прессованию при очень высоких температурах и снова увлажняют до 5-7%. Однако стоит отметить, что пресс используется лишь при производстве твердых древесноволокнистых плит. Если плиты впоследствии будут использоваться для изоляционных целей, то их подвергают сушке в специальных помещениях с пониженным процентом влажности.

При изготовлении ДВП и близкого ему по структуре ДСП применяются два способа – мокрый и сухой. Производство ДВП, ДСП мокрым способом распространено гораздо больше, поскольку при сухом способе из-за добавления дополнительных процентов синтетической склеивающей смолы волокнистую массу необходимо подвергать дополнительной подсушке, что требует больших энергозатрат, чем производство ДВП, ДСП мокрым способом.

Однако технологии по производству древесноволокнистых плит не стоят на месте, и на сегодняшний день производители внедряют множество инновационных разработок на заводы, ДПВ впоследствии получают лучшие эксплуатационные характеристики и эстетичный внешний вид. Готовые листы пропитывают различными химическими веществами во избежание деформации, для повышения водостойкости и увеличения уровня огнеупорности. Также готовые листы обрабатывают специальными красителями, которые улучшают внешний вид материала.

При производстве мебели древесноволокнистые плиты давно получили широкое использование. Такой материал выгодно отличается по своим эксплуатационным характеристикам от обычной древесины – ДВП не усыхают, не разбухают, не деформируются, не прогибаются. Такие характеристики плиты получают за счет использования специальных технологий при их производстве.

Твердость поверхности и плотность структуры древесноволокнистых листов достигается за счет того, что исходное сырье разрубается до отдельных волокон, и лишь потом к полученной волокнистой массе добавляют склеивающие смолы. Потом материал прессуют при горячей температуре, подвергают шлифовке и наносят специальный слой вещества, которое по своей структуре напоминает натуральную древесину.

Большим плюсом использования ДПВ является то, что они прекрасно поддаются любой обработке – пилению или фрезерованию. Края плиты получаются очень гладкими и ровными и не требуют никакой дополнительной обработки. За счет очень плотной структуры в древесноволокнистых плитах отлично держатся любые крепежные элементы, такие как гвозди и шурупы.

6164 просмотра.