Как изготавливается ДВП

Древесно-волокнистые плиты (сокращенно ДВП) представляют материал, полученный горячим прессованием массы. Американцы оказались первыми промышленными производителями ДВП. Впоследствии технология распространилась по всему миру. В настоящее время многими используется так называемый софтборд – мягкая ДВП, цена и качество которой сделали ее популярным материалом.

Существуют ДВП специального и общего и назначения. К ДВП общего назначения относятся битумированные, биостойкие, трудносгораемые и облицованные/окрашенные плиты. ДВП плиты классифицируются по прочности и плотности на 9 типов твердых и 3 типа мягких. В виде сырья ДВП Казань использует переработанную кору растений, щепу и дробленку. Парафин и канифоль добавляются в роли гидрофобизаторов – веществ, повышающих влагостойкость. В композит добавляются антипирены, повышающие огнеустойчивость, и антисептики – противогнилостные средства. Производство сверхтвердых плит ДВП, цена которых выше, не обходится без пропитки пектолом, повышающим прочность ДВП плит на 20-30%.

Мягкие ДВП можно получить путем сушки древесно-волокнистого ковра. Древесное сырье следует пропарить и размолоть, чтобы получить волокно. В остальном ковер состоит из целлюлозных волокон, воды, специальных добавок и синтетических полимеров. Синтетические связующие добавки нужны для скрепления стружки между собой, они увеличивают продолжительность срока службы плит. Ранее одной из таких добавок был формальдегид, который из-за своих токсических свойств был вскоре заменен на лигнин благодаря новейшим технологиям. Это древесный материал, определенным образом сформированный из стружек и опилок.

Для получения плит односторонней гладкости формирование ковра нужно осуществить в водной среде. Такой способ производства называется «мокрым». В этом случае сырье размачивается в большом количестве воды, в получившуюся массу добавляют необходимые вещества. В зависимости от желаемых характеристик, это может быть гипс, асбест, битума или водные эмульсии различных синтетических смол. После, формируются сами листы. Для формирования требуется обезвожить массу, уплотнить, а потом разрезать на плиты, после чего плиты повторно спрессовывают и дают просушиться. Полученные плиты шлифуются с одной стороны, в то время как вторая сторона ламинируется или кашируется. Напомним, что каширование – не что иное, как один из видов технологического процесса ламинирования, которому характерно именно прикатывание рулонной пленки в вальцах.

Для получения двусторонней гладкости плит ДВП Казань, формируется ковер в воздушной среде. Такой способ называется «сухой». Синтетические смолы, как связующие вещества, добавляются в смесь в сухом виде. Прессование проводится при высоких температурах, но при меньшем давлении. В результате получаются плиты, обладающие гладкими сторонами. Структура таких плит более пористая и рыхлая.

Спектр сфер, где используются ДВП плиты широк: вагоно- и судостроение, строительство, мебелестроение, производство столярных изделий и конструкций. Даже основой картин в масляной живописи является ДВП. Казань – один из городов, где находятся склады нашей компании. Поэтому мы в самые короткие сроки доставим вам выбранные ДВП плиты, а также любой другой материал.

ДВП вытесняет столярные плиты и фанеру, их можно использовать для разнообразных перегородок и внутренней отделки. ДВП, цена которого приемлема широким массам, подходят для изготовления конструкционных элементов мебели, диванов, тумб и полок шкафов.

4454 просмотра.